Шестерня из нержавеющей стали 420J2 проходит процесс пассивации , что позволяет деталям часов соответствовать стандарту 24-часового испытания в солевом тумане.
2026-08-04
В качестве основного компонента трансмиссии часов, прецизионные шестерни требуют чрезвычайно высокой точности размеров, качества поверхности и коррозионной стойкости. Даже незначительная ржавчина или пожелтение могут напрямую привести к браку продукции. Один из наших давних клиентов, специализирующийся на серийном производстве часовых шестерен из нержавеющей стали 420J2, недавно столкнулся с серьезной проблемой на этапе контроля качества продукции, что серьезно повлияло на сроки серийного производства.
Этот клиент много лет занимается высокоточной обработкой на станках с ЧПУ. Изготавливаемые им шестерни из стали 420J2 отличаются точным контролем размеров и полностью соответствуют требованиям к сборке деталей часов. Однако высокое содержание углерода и низкая естественная коррозионная стойкость нержавеющей стали 420J2 стали самым большим препятствием в производстве. Ранее клиент использовал общий процесс защиты от ржавчины, но шестерни, изготовленные партиями, уже через несколько дней хранения покрывались мелкими желтыми пятнами и коррозией по краям, а также не проходили 24-часовое испытание в нейтральном солевом тумане, установленное клиентом. Выход годной продукции был постоянно низким, что приводило к большому количеству доработок и брака деталей. Это не только увеличивало производственные затраты, но и неоднократно задерживало доставку заказов и создавало риск возврата товара клиентами.
Основываясь на многолетнем доверии и сотрудничестве, клиент незамедлительно связался с нами, надеясь разработать индивидуальное решение по пассивации, подходящее для прецизионных шестерен. Для точного соответствия условиям массового производства клиента мы завершили разработку плана полевых испытаний. Клиент отправил оригинальные детали шестерен часов 420J2 из серийного производства, избежав ошибок, вызванных несоответствиями материалов и технологий обработки между образцом и деталями серийного производства, и обеспечив точное соответствие результатов испытаний реальному производству.
После получения заготовки техническая команда Kaimeng адаптировала параметры раствора для пассивации к специфическим характеристикам прецизионной шестерни, включая ее малый размер, тонкую текстуру и необходимость избежать повреждения поверхности зубьев. Они строго контролировали время пассивации, температуру и соотношение реагентов, чтобы выполнить профессиональную обработку пассивации без изменения точности размеров шестерни или ухудшения качества поверхности заготовки. После обработки мы немедленно отправили образец заготовки обратно заказчику для повторного тестирования и проверки в соответствии со строгими стандартами конечного пользователя.
После многочисленных этапов отладки, отбора проб и повторного тестирования мы полностью решили проблемы, с которыми столкнулся заказчик в процессе производства. Разработанный нами процесс пассивации нержавеющей стали позволяет сформировать равномерную и плотную защитную пленку на поверхности прецизионных шестерен , идеально соответствующую характеристикам материала 420J2 и полностью исключающую проблемы последующего пожелтения и ржавления заготовок.
Результаты повторных испытаний показали, что все пассивированные шестерни часов из стали 420J2 прошли 24-часовое испытание в нейтральном солевом тумане без образования ржавчины, окисления или изменения цвета. После внедрения решения процент брака продукции у заказчика значительно снизился, что исключило необходимость повторной доработки. Это не только позволило сэкономить на трудовых и материальных затратах, но и полностью решило проблемы неудовлетворительных характеристик в солевом тумане и задержек поставок. Решение полностью соответствует стандартам контроля качества серийного производства деталей для часов, обеспечивая надежную техническую гарантию для заказчика, гарантирующую стабильные заказы и расширение доли рынка.
